Caratteristiche

La tecnologia del getto d’acqua utilizza come vettore dell’energia necessaria alle lavorazioni l’acqua.
L’azione di taglio è dovuta all’energia specifica posseduta da un getto d’acqua coerente eventualmente addizionato da particelle di materiale abrasivo. A differenza delle tecnologie non convenzionali Laser e Plasma, che utilizzano un fascio di energia termica per asportare il materiale, l’energia che viene utilizzata nel getto d’acqua è di tipo meccanico.
Il processo fisico su cui si basa il waterjet WJ consiste nella conversione dell’energia di pressione del fluido in energia cinetica:è il getto ad alta velocità a realizzare il taglio. Nella tecnologia con getto idroabrasivo(AWJ), il getto d’acqua ha unicamente lo scopo di trasferire la propria quantità di moto alle particelle di abrasivo,la cui azione erosiva provoca l’asportazione del materiale.
Il fluido è portato ad alte pressioni tramite un sistema di pompaggio ed inviato poi alla testa di taglio,ove avviene la conversione dell’energia di pressione in energia cinetica. La conversione energetica è ottenuta per mezzo di un orifizio (ugello primario), usualmente realizzato in zaffiro sintetico oppure in diamante. L’abrasivo è un elemento fondamentale della tecnologia AWJ: la sua qualità, quantità e il metodo di adduzione influenzano in maniera decisiva le prestazioni ottenibili dal sistema.I materiali abrasivi più comunemente usati sono la sabbia comune,quella da fonderia e il garnet; quest’ultimo è un abrasivo di origine naturale ed è sicuramente il più utilizzato.
Grazie alle maggiori potenzialità di taglio del getto abrasivo, è molto più diffusa la tecnologia AWJ poiché può soddisfare una gamma molto più ampia di applicazioni: si va dai materiali metallici ai ceramici,dai compositi al vetro e pietre naturali. Molti materiali compositi che, ad esempio, sono difficili da lavorare con tecnologie tradizionali, trovano nella tecnologia AWJ il metodo ideale di taglio poiché il getto d’acqua non produce danneggiamento termico della matrice plastica, riducendo notevolmente il rischio di delaminazione (ad esempio tela bachelizzata, G11, vetronite, ecc..).
Molte altre applicazioni s’incontrano nell’industria aeronautica e, in generale,per la lavorazione di materiali innovativi quali la grafite, i compositi a matrice metallica, le leghe leggere; a questi si aggiungono i materiali fragili e veramente duri come il granito, la ceramica e, non ultimo, il vetro, soprattutto per spessori elevati e geometrie complesse.
Esistono inoltre applicazioni nelle operazioni di foratura e fresatura per materiali particolarmente difficili da lavorare con tecnologie convenzionali. Anche nel settore medicale è possibile trovare applicazioni di questa tecnologia, i diametri interni ed esterni degli aghi ipodermici sono rifiniti col getto d’acqua in modo da non danneggiare il rivestimento in tantalio.

Vantaggi rispetto al taglio laser:
C'è da tenere conto che il waterjet non fa concorrenza al taglio laser che resta insuperabile per velocità di taglio su materiali di spessori relativamente modesti, quindi evidenziamo i pregi:
- Taglio di materiali che il Laser non può
gestire. (materiali riflettenti come alluminio,
rame, ottone, titanio, ecc..)
- L’uniformità della superficie del materiale da
tagliare non è fondamentale nel taglio a getto
d’acqua.
- Il taglio ad acqua agisce a freddo e senza
alcuna alterazione termica di qualsiasi materiale,
non c’è quindi distorsione dello stesso.
- Si può ottenere la stessa precisione del taglio
Laser, ed anche superiore con l’aumentare
degli spessori/dimensioni.
- Ha una maggior precisione nell’esecuzione di
curve e angoli (spigolo vivo).

Caratteristiche del nostri impianti:
Tipo: Tecnocut Idro line Idro line (1,293.0 Kb)
Piano di lavoro con 2 teste di taglio: 1 a 3assi, 1 a 5assi (per tagli inclinati fino a 60°)
Dimensione: 4000x2000mm


I metalli o compositi sono lavorabili esclusivamente in conto lavoro.
Tutti gli altri materiali inerenti alla nostra categoria sono di nostra fornitura.